精密铸造中的缺陷分析（2）

精密铸造中铸件缺陷分析及对策（二）     

 铸件尺寸超差

铸件尺寸超过规定的公差范围称铸件尺寸超差。这是精密铸件的一个重要缺陷，将造成铸件报废。

将精密铸造工序中影响铸件尺寸变化的因素归纳起来主要有五方面：铸件结构、形状和大小、压型、制蜡模、型壳和浇注工艺。

铸件线收缩是否受阻与铸件结构、形状等因素有关，从而影响着铸件尺寸精度，但铸件结构、形状、大小和合金种类一般是不能变的。压型方案、工艺参数选择和加工精度等也影响铸件尺寸，如综合线收缩率包括模料收缩、型壳膨胀和金属收缩三方面，选择不当，或压型加工精度不够就会影响尺寸，但这些可在压型调试中加以消除，属系统错误。在正常生产条件下铸件结构、形状、大小和压型这方面因素可不予讨论。以后着重讨论制模、制壳和浇注的影响。

    模料及制模工艺对精密铸造铸件尺寸影响

蜡模尺寸精度对铸件精度有很大影响。一些资料介绍，长期测量蜡模和铸件尺寸的结果表明，在铸件长度方向，对长25mm尺寸而言，蜡模偏差占铸件总偏差的50%以上；当铸件尺寸增大时，蜡模的影响相对减小，对长250mm，蜡模偏差占铸件总偏差的40%左右。对铸件内孔，当平均总综合线收缩率为0.8%时，蜡模偏差占铸件偏差的2/3-3/4.

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